Fagni comuni e soluzioni della macchina per granulatore di rame di rottami

Guasto elettrico
1. Il motore non può avviarsi
Motivo: guasto dell'alimentazione, cortocircuito o circuito aperto di avvolgimento del motore, protezione da sovraccarico del relè termico, guasto del circuito di controllo.
Soluzione: verificare se la tensione di alimentazione è normale e se il fusibile è soffiato. Se c'è un problema, riparalo o sostituirlo; Utilizzare un multimetro per rilevare la resistenza dell'avvolgimento del motore per determinare se è cortocircuito o circuitato aperto. Se è danneggiato, sostituire il motore; Controllare se il valore di impostazione del relè termico è corretto e se è attivato a causa di sovraccarico. In tal caso, regolare il valore di impostazione o attendere il ripristino del relè termico; Controllare se i relè, i contattori e altri componenti del circuito di controllo sono normali e se i fili di collegamento sono allentati, riparano o sostituiscono i componenti difettosi e serrano i fili di collegamento.
2. Surriscaldamento del motore
Motivo: carico eccessivo, scarsa dissipazione del calore del motore, isolamento dell'avvolgimento del motore danneggiato, tensione di alimentazione anormale.
Soluzione: verificare se il carico di lavoro dell'apparecchiatura supera la potenza nominale del motore. Se c'è un sovraccarico, ridurre l'importo dell'alimentazione o controllare se l'apparecchiatura è bloccata; Pulire la polvere e i detriti sulla superficie del motore, assicurarsi che la ventola di raffreddamento del motore funzioni normalmente e migliora l'ambiente di dissipazione del calore del motore; Utilizzare un misuratore di resistenza all'isolamento per rilevare la resistenza all'isolamento dell'avvolgimento del motore. Se l'isolamento è danneggiato, il motore deve essere riparato o sostituito; Misurare se la tensione di alimentazione è all'interno dell'intervallo di tensione nominale del motore. Se la tensione è anormale, contattare il dipartimento di alimentazione per risolverlo.
Fallimento meccanico
1. Usura a vite
Motivo: attrito a lungo termine con il materiale, impurità dure nel materiale e materiale a vite scadente.
Soluzione: controllare regolarmente l'usura della vite. Quando l'usura raggiunge un certo grado, sostituire la vite in tempo; Schermare l'alimentazione per rimuovere le impurità resistenti nel materiale; Seleziona materiali a vite con buona qualità e una forte resistenza all'usura, come acciaio in lega o viti con superficie indurita.
2. Blocco dello stampo
Motivo: impurità nel materiale, l'apertura dello stampo è troppo piccola e il materiale è raffreddato in modo irregolare nello stampo.
Soluzione: rafforzare il pretrattamento dei materiali di rame dei rifiuti per rimuovere le impurità; Selezionare stampi con aperture appropriate in base ai requisiti di produzione; Ottimizzare il sistema di raffreddamento per garantire che il materiale venga raffreddato uniformemente nello stampo per evitare il surriscaldamento locale o il raffreddamento eccessivo che fa sì che il materiale si attacchi e blchi lo stampo. Se lo stampo è bloccato, utilizzare strumenti speciali per pulire i fori dello stampo o utilizzare il riscaldamento, la pulizia del solvente e altri metodi per rimuovere il blocco, ma fai attenzione a evitare di danneggiare lo stampo.
3. Slippage a cinghia
Motivo: tensione insufficiente della cinghia, usura della superficie della cinghia e olio sulla superficie della puleggia.
Soluzione: regolare la tensione della cinghia, che può essere ottenuta regolando la posizione del tenditore o del motore; Controllare l'usura della cintura e sostituire la cintura se è gravemente usurata; Pulisci l'olio sulla superficie della puleggia con uno straccio pulito e usa un detergente per pulirlo se necessario per garantire che la superficie della puleggia sia pulita e priva di olio per aumentare l'attrito tra la cintura e la puleggia.
Fallimento del processo
1. Forma di particelle irregolari
Motivo: design irragionevole dello stampo, velocità instabile a vite e plasticalizzazione del materiale irregolare.
Soluzione: verificare se la struttura e le dimensioni dello stampo soddisfano i requisiti. Se c'è un problema, migliorare o sostituire lo stampo; Controllare il motore e il sistema di trasmissione per garantire che la velocità della vite sia stabile; Ottimizza il processo di riscaldamento e raffreddamento per garantire che il materiale sia completamente plastificato e uniformemente plastificato nella canna. I parametri come la temperatura di riscaldamento, la velocità della vite e la velocità di alimentazione possono essere regolati in modo appropriato.
2. La superficie delle particelle non è liscia
Motivo: la temperatura del materiale è troppo bassa, la superficie dello stampo è ruvida e la velocità di raffreddamento è troppo veloce.
Soluzione: aumentare in modo appropriato la temperatura di riscaldamento del materiale per garantire che il materiale abbia una buona fluidità durante l'estrusione; Solimiciare la superficie dello stampo per ridurre la rugosità superficiale e migliorare l'accuratezza di elaborazione dello stampo; Regola la velocità di raffreddamento. Una combinazione di raffreddamento dell'aria e raffreddamento dell'acqua può essere utilizzata per evitare difetti sulla superficie delle particelle causati da una velocità di raffreddamento troppo veloce.
3. Densità particella irregolare
Motivo: alimentazione irregolare, forza di taglio a vite incoerente e raffreddamento irregolare.
Soluzione: controllare il sistema di alimentazione per garantire che il rame di scarto entri in modo uniforme nel granulatore. È possibile utilizzare un dispositivo di alimentazione quantitativa. Controllare l'usura della vite e la forma delle pinne a vite. In caso di problemi, sostituire la vite per assicurarsi che la forza di taglio della vite sul materiale sia uniforme. Ottimizzare il sistema di raffreddamento per garantire che la temperatura delle particelle sia distribuita uniformemente durante il processo di raffreddamento per evitare una struttura interna incoerente delle particelle a causa del raffreddamento irregolare, influenzando così la densità.