Precauzioni per il funzionamento del granulatore di rame

I. Pre-inizio della preparazione

1. Controllare lo stato dell'apparecchiatura
Assicurarsi che i bulloni di collegamento siano serrati, che la tensione della cinghia sia adeguata, che le linee elettriche siano esenti da invecchiamento o danni e che l'albero principale ruoti liberamente senza inceppamenti.

2. Pulizia e protezione
Rimuovere il materiale residuo dalla camera di frantumazione per evitare inceppamenti durante l'avviamento; gli operatori devono indossare occhiali di sicurezza, tappi per le orecchie e maschere antipolvere per evitare lesioni dovute a detriti volanti, rumore e polvere.

3. Pretrattamento delle materie prime
Tagliare il cavo di alimentazione in sezioni di 1-1,5 metri e rimuovere eventuali oggetti metallici estranei per evitare intasamenti o danni alle lame.

II. Punti chiave durante il funzionamento

1. Alimentazione uniforme
Controllare la velocità di alimentazione per evitare aumenti o diminuzioni improvvisi che potrebbero causare stalli o risultati irregolari. Si consiglia di allattare almeno 3 volte al minuto, mantenendo una frequenza di alimentazione continua e stabile.

2. Avvio-e spegnimento in modalità inattiva
Prima di iniziare, lasciare l'attrezzatura al minimo per 2-3 minuti per controllare la direzione di rotazione del rotore e il suono per il normale funzionamento; dopo le operazioni quotidiane, continuare a girare al minimo per 2-3 minuti per scaricare il materiale residuo prima di spegnere.

3. Monitoraggio-in tempo reale
Prestare attenzione a vibrazioni anomale, rumori o surriscaldamento dei cuscinetti. Se il materiale da spruzzare trabocca o la temperatura della macchina è troppo alta, arrestare immediatamente la macchina per risolvere il problema.

III. Standard di manutenzione e cura

1. Lubrificazione e pulizia regolari
Affilare le lame ogni 150 ore di funzionamento e sostituirle ogni 500 ore (si consigliano lame in lega SKD-11); pulire quotidianamente lo schermo e il raccoglitore di polvere per evitare intasamenti che potrebbero compromettere la precisione dello smistamento.

2. Cambio dell'olio
Cambiare l'olio dopo 300 ore di funzionamento cumulativo. Rimuovere la cinghia quando la macchina non viene utilizzata per un lungo periodo per prevenirne l'invecchiamento.

3. Risposta rapida ai guasti

Inceppamento delle ganasce: controllare se l'avanzamento è troppo forte, se la cinghia è allentata o se le lame sono usurate.

Ordinamento incompleto: regolare la velocità della serranda e la tensione statica oppure verificare se lo schermo è danneggiato.

Rumore eccessivo: controllare lo spazio tra le lame mobili e quelle fisse (si consiglia di mantenerlo a 0,5–0,78 mm) o se oggetti duri sono entrati nella macchina.

IV. Raccomandazioni per la sicurezza e la gestione

1. Il funzionamento continuo per turno non deve superare le 10 ore. Quando si opera su un sistema a due-turni, è necessario prevedere un tempo di inattività di 1-2 ore per la manutenzione.

2. È severamente vietato lo smontaggio non autorizzato dell'apparecchiatura. Gli attrezzi per la manutenzione non devono essere lasciati all'interno della macchina.

Si consiglia di avere un team operativo standard di 2 persone: 1 persona per operare e monitorare i parametri e 1 persona per assistere nell'alimentazione e nella raccolta dei prodotti finiti; quando si maneggiano diametri di filo ultra-sottili (<0.5mm), an additional sorting worker can be added.

✅ Suggerimento: buone abitudini operative possono prolungare la durata dell'apparecchiatura di oltre il 30%, garantendo al tempo stesso che la purezza dei granuli di rame rimanga stabile su un valore maggiore o uguale al 99,5%.