Come determinare se una macchina per il riciclaggio del filo di rame necessita di manutenzione?

I. Criteri fondamentali di giudizio: i "segnali fisici" dell'attrezzatura

1. Suoni anomali: forti attriti o rumori di impatto durante il funzionamento indicano solitamente l'usura di cuscinetti, lame o ingranaggi.

2. Produzione ridotta: una capacità di lavorazione notevolmente inferiore rispetto al valore nominale può indicare usura della lama o blocco del vaglio.

3. Deterioramento dell'efficienza di separazione: la ridotta purezza delle particelle di rame, l'aumento della polvere di rame nella plastica o l'aumento del contenuto di rame negli sterili indicano usura del sistema di smistamento (velocità dell'aria, vaglio) o delle pale.

4. Guasti frequenti: frequenti sovraccarichi, blocchi di materiali o arresti automatici suggeriscono problemi con i sistemi meccanici o elettrici.

5. Aspetto e condizioni: verificare la presenza di viti allentate, cinghie di trasmissione invecchiate e blocchi nel sistema di rimozione della polvere.

II. Piano di Manutenzione: dal “Lotta Antincendio” alla “Prevenzione”

1. Manutenzione ordinaria: gli operatori devono eseguire "controllo, ascolto e pulizia".

2. Manutenzione regolare: eseguire la lubrificazione, il serraggio e l'ispezione delle parti vulnerabili in base al tempo di funzionamento (ad esempio, ogni 100 ore di lavoro).

3. Revisione professionale: eseguire test di precisione e una revisione completa da parte di professionisti ogni sei mesi o un anno.

III. Processo decisionale-in materia di manutenzione

1. Osservazione quotidiana: registra i suoni di funzionamento, la corrente e l'uscita.

2. Giudizio preliminare: Confrontare fenomeni anomali con "segnali di salute".

3. Eseguire la manutenzione: in base ai risultati del giudizio, scegliere tra manutenzione giornaliera o revisione professionale.

4. Verifica dell'efficacia: testare la macchina dopo la manutenzione per confermare che il problema è stato risolto.