Quali sono le precauzioni per la manutenzione giornaliera della macchina per granulatore a cavo?

1. Manutenzione delle parti meccaniche
Controllare il dispositivo di trasmissione: controllare regolarmente la tenuta e l'usura delle parti di trasmissione come cinture e catene. Se la cintura è troppo allentata, causerà lo slittamento e influenzerà l'efficienza della trasmissione; Se è troppo stretto, aumenterà il carico del cuscinetto e accelererà l'usura delle parti. Se la catena è gravemente usurata, può saltare i denti e influire sul funzionamento stabile dell'attrezzatura. Se la cintura è gravemente usurata o il passo della catena è più lungo, dovrebbe essere sostituita in tempo.
Controllare le parti del frantoio: il frantoio è il componente centrale della macchina del granulatore del cavo. Controllare frequentemente l'usura dello strumento di schiacciamento o la testa del martello. L'usura eccessiva dello strumento o della testa del martello porterà a scarsi effetti di schiacciamento e aumenterà il carico dell'attrezzatura. Inoltre, controlla se lo schermo del frantoio è danneggiato. Se è danneggiato, la dimensione delle particelle di riso in rame sarà irregolare e lo schermo deve essere sostituito in tempo.
Presta attenzione alla condizione del cuscinetto: il cuscinetto è sotto un grande carico durante il funzionamento e la sua lubrificazione e temperatura devono essere controllate regolarmente. Assicurarsi che il grasso del cuscinetto sia sufficiente. Se il grasso risulta essere deteriorato o asciugato, dovrebbe essere pulito e sostituito in tempo. Allo stesso tempo, presta attenzione al fatto che il cuscinetto abbia rumore o vibrazione anormale durante il funzionamento. In tal caso, può darsi che il cuscinetto sia danneggiato e debba essere sostituito in tempo.
2. Manutenzione del sistema elettrico
Controllare la connessione della linea: controllare regolarmente il collegamento del circuito elettrico per garantire che ciascun terminale sia fermo e non allentato o ossidato. I terminali sciolti possono causare scarso contatto, surriscaldamento e persino guasti elettrici. Allo stesso tempo, controlla se i fili sono danneggiati o invecchiati. In tal caso, dovrebbero essere sostituiti in tempo per prevenire incidenti corti e perdite.
Componenti elettrici puliti: impurità come polvere e olio possono influire sulle prestazioni dei componenti elettrici. Pertanto, i componenti elettrici come contattori e relè nell'armadio di controllo devono essere puliti regolarmente. Utilizzare un panno pulito o aria compressa per rimuovere la polvere dalla superficie del componente per assicurarsi che dissipa il calore e funzioni correttamente.
Prova parametri elettrici: utilizzare regolarmente strumenti di rilevamento elettrico professionali come multimetri per rilevare la tensione, la corrente e altri parametri del motore per garantire che funzioni nell'intervallo nominale. Se la corrente del motore è troppo grande o la tensione è instabile, la causa deve essere controllata in tempo. Può darsi che il motore sia sovraccarico, l'alimentazione è difettosa o c'è un problema con il motore stesso.
3. Altre precauzioni
Mantieni la pulizia dell'attrezzatura: durante il funzionamento dell'attrezzatura, i trucioli di rame, la polvere e altre impurità aderranno alla superficie e all'interno dell'attrezzatura e dovrebbero essere pulite regolarmente. Soprattutto nella porta di alimentazione, nella porta di scarico e nel sistema di smistamento, impediscono all'accumulo di impurità di influenzare il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Garantire l'alimentazione uniforme: durante l'alimentazione, assicurarsi che il materiale entri nella macchina del granulatore del cavo uniforme e continuamente, ed evitare di nutrirsi troppo velocemente o troppo lento. L'alimentazione troppo rapida aumenterà improvvisamente il carico dell'apparecchiatura, che può causare problemi come sovraccarico del motore e blocco del frantoio; L'alimentazione troppo lenta influenzerà l'efficienza della produzione.
Controllare i circuiti di acqua e olio: per alcune macchine per granulatori a cavo che richiedono raffreddamento dell'acqua o raffreddamento dell'olio, controllare regolarmente i circuiti di acqua e olio. Assicurarsi che i livelli di acqua e olio del sistema di raffreddamento siano normali, la qualità dell'acqua sia pulita e non vi è perdite di acqua o olio. Se il circuito dell'acqua o dell'olio è bloccato, deve essere pulito in tempo per evitare che l'attrezzatura venga danneggiata a causa del surriscaldamento.