Quali parti di una macchina granulatore per cavi sono più soggette a usura?

I. Lame: la parte più usurata
Le lame sono il componente principale di una macchina granulatore per cavi, sono soggette all'usura più rapida e richiedono la sostituzione più frequente. Partecipano direttamente alla cesoiatura e alla frantumazione del filo di scarto.

La lavorazione prolungata di fili di-spessore misto ed elevata-durezza (come fili armati e fili rigidi a più-trefoli) può causare scheggiature e opacità della lama, compromettendo l'efficienza di frantumazione.

Si consiglia di utilizzare lame in acciaio legato SKD-11 o acciaio al tungsteno e di affilare e regolare regolarmente la distanza tra le lame mobili e quelle fisse per prolungarne significativamente la durata.

II. Cuscinetti: un punto critico vulnerabile sotto carichi elevati
I cuscinetti del mandrino funzionano in condizioni di alta-velocità e carichi pesanti-per periodi prolungati. Una lubrificazione insufficiente o l'intrusione di polvere possono facilmente causare surriscaldamento, rumori anomali e grippaggi.

Le apparecchiature di alta-qualità utilizzano cuscinetti autoallineanti sigillati a doppia-fila-, abbinati a un sistema di rimozione della polvere a impulsi per impedire l'ingresso di polvere metallica e prolungarne la durata.

III. Parte inferiore dello schermo (rete dello schermo): soggetta a intasamento e usura
Il fondo dello schermo è responsabile della separazione dei granuli di rame e della plastica. Dopo un uso prolungato, l'accumulo di polvere di rame può causare l'ostruzione dei pori, compromettendo la ventilazione e l'efficienza di smistamento.

Durante la lavorazione di un gran numero di fili sottili, l'usura dello schermo accelera. Si consiglia di utilizzare acciaio inossidabile 304, che offre resistenza alla corrosione e all'usura superiori.

IV. Albero principale e rotore: attenzione all'usura nascosta
Sebbene l'albero principale stesso non sia facilmente sostituibile, in condizioni di sovraccarico o senza pre-trattamento delle materie prime, potrebbero verificarsi deformazione dell'albero e squilibrio dinamico.

La vibrazione a lungo-termine del rotore può causare rotture per fatica delle saldature. È necessaria un'ispezione regolare degli elementi di fissaggio e delle connessioni.

V. Come ridurre l'usura? La chiave sta nel "Pre-trattamento + Mantenimento"

Aggiungi un trituratore nella parte anteriore: pre-tritura cavi spessi e fili rigidi per evitare l'impatto diretto sulle lame.

Lubrificazione e pulizia regolari: lubrificare i cuscinetti con grasso ogni 8-10 ore e pulire immediatamente la rete dello schermo dopo lo spegnimento.

Evitare di mescolare materiali: corpi estranei come filo di ferro e filo di alluminio mescolati con filo di rame accelerano l'usura degli utensili da taglio e dello schermo.