Difetti comuni delle macchine granulatori di rame

I. Nessuna produzione materiale o scarsa produzione materiale

Possibili cause:
Orifizi della matrice ostruiti (comune nella granulazione a umido); taglierina usurata o posizionata in modo non corretto; contenuto di umidità del materiale inadeguato (troppo secco o troppo umido); malfunzionamento del sistema di alimentazione (ad esempio, vite inceppata, alimentazione irregolare).

Soluzioni:
Arrestare la macchina e pulire gli orifizi della trafila (utilizzando un ago di rame o uno speciale strumento di pulizia); controllare e regolare la distanza della taglierina o sostituire la taglierina; regolare il contenuto di umidità del materiale nell'intervallo richiesto (solitamente 8%–15%, a seconda del materiale); pulire l'ingresso di alimentazione e controllare se la vite è inceppata o se il motore funziona correttamente.

II. Granuli non formati o molto polverizzati

Possibili cause: legante insufficiente o miscelazione non uniforme; pressione di estrusione insufficiente (distanza eccessiva tra i rulli pressori, bassa pressione idraulica/pneumatica); problemi di formulazione dei materiali (mancanza di componenti viscosi); temperatura di essiccazione eccessivamente elevata che porta all'infragilimento.

Soluzioni: Ottimizzare il tipo e la quantità di legante per garantire una miscelazione uniforme; regolare la distanza tra i rulli di pressione o aumentare la pressione del sistema; aggiungere alla formulazione una quantità adeguata di legante (quale pasta di amido, PVP, ecc.); controllare i parametri del processo di essiccazione per evitare-un'essiccazione eccessiva.

III. Sovraccarico o intervento del motore

Possibili cause: il materiale è troppo duro o contiene impurità (come metallo, grumi); inceppamento di materiale all'interno dell'apparecchiatura; scarsa lubrificazione degli organi di trasmissione o cuscinetti danneggiati; malfunzionamento del motore o del convertitore di frequenza.

Soluzioni: Arrestare la macchina e verificare se il materiale contiene corpi estranei; setacciare oggetti grandi o duri; aprire l'attrezzatura e pulire le parti inceppate (come camera di estrusione, filiera); controllare la lubrificazione del cambio e dei cuscinetti; aggiungere olio lubrificante o sostituire i cuscinetti se necessario; controllare le impostazioni dei parametri della corrente del motore, dell'isolamento e del convertitore di frequenza.

IV. Dimensione delle particelle non uniforme

Possibili cause: Velocità della taglierina instabile o usurata; bloccaggio parziale dei fori della matrice; scarsa fluidità del materiale o alimentazione irregolare; fluttuazioni nei rulli di pressione.

Soluzioni: calibrare o sostituire la taglierina per garantire una velocità stabile; pulire i fori dello stampo per garantire che tutti i fori siano liberi; migliorare la fluidità del materiale (ad esempio, aggiungere ausiliari di flusso) o ottimizzare il sistema di alimentazione; verificare la stabilità della pressione del sistema idraulico/pneumatico.

V. Vibrazioni anomale dell'apparecchiatura o rumore eccessivo

Possibili cause: Squilibrio dell'albero principale o dei rulli di pressione; bulloni di ancoraggio allentati; cuscinetti usurati o danneggiati; installazione impropria della matrice.

Soluzioni: Arrestare la macchina e serrare i bulloni di ancoraggio; verificare la concentricità dell'albero principale, correggere o sostituire le parti usurate; sostituire i cuscinetti danneggiati; reinstallare la matrice, garantendo l'allineamento.