Qual è il processo di lavoro di una macchina granulatore di rame?

1. Preparazione della materia prima: pre-trattamento della materia prima del rame, ad esempio frantumazione e vagliatura, per garantire che la dimensione delle particelle soddisfi i requisiti di granulazione.

If it is an oxide copper ore, the ore needs to be finely crushed to below 6mm; if it contains a lot of clay (>8%), è necessario aggiungere cemento o calce come legante.

2. Miscelazione: aggiungere polvere di rame o minerale e additivi (come acqua, soluzione di lisciviazione, legante) in proporzione a un miscelatore a doppio albero o a un miscelatore orizzontale e mescolare uniformemente.

Controllare l'umidità e la consistenza della composizione durante la miscelazione per garantire il successivo effetto di granulazione.

3. Granulazione: il materiale miscelato viene immesso nell'apparecchiatura di granulazione, dove viene formato meccanicamente in granuli. I metodi comuni includono:

Granulazione a tamburo: il materiale rotola in palline all'interno di un tamburo rotante e l'umidificazione mediante spruzzo favorisce la crescita delle particelle.

Granulazione con pressatura a rulli a secco: il materiale in polvere secca viene estruso in scaglie dai rulli e quindi frantumato in granuli; adatto per materiali con basso contenuto di umidità.

4. Fusione e granulazione sotto vuoto: il materiale di rame viene fuso in un ambiente sotto vuoto e quindi granulato direttamente in particelle metalliche attraverso un sistema di fustellatura-, evitando l'ossidazione.

5. Asciugatura e raffreddamento: le particelle granulate mediante granulazione a umido devono essere essiccate per rimuovere l'umidità e prevenire la formazione di grumi.

Tutte le particelle devono essere raffreddate dopo la formatura per prevenire la deformazione o il degrado delle prestazioni causato dalle alte temperature.

6. Screening e Circolazione: le particelle vengono classificate attraverso uno schermo. Vengono emesse particelle qualificate, mentre i materiali eccessivamente fini o non formati vengono restituiti al sistema per la rigranulazione, ottenendo una circolazione a circuito chiuso-e migliorando l'utilizzo delle materie prime.