Idee sbagliate comuni sulla manutenzione della macchina granulatore per cavi

I. Idea sbagliata 1: Credere "Non è necessaria alcuna manutenzione se non ci sono problemi"

Pratica errata: controllare solo la macchina in caso di inceppamenti, rumori anomali o risultati impuri, trascurando la manutenzione preventiva.

Pratica corretta: la manutenzione dovrebbe essere "orientata alla prevenzione-". Anche durante il normale funzionamento sono necessari periodici interventi di lubrificazione, serraggio e pulizia. Ad esempio: Lubrificare i cuscinetti con grasso ogni 150 ore; pulire lo schermo dopo ogni turno per evitare intasamenti che potrebbero compromettere la precisione dello smistamento.

II. Idea sbagliata 2: ignorare le differenze stagionali di lubrificazione

Pratica errata: utilizzare lo stesso lubrificante tutto l'anno-, soprattutto utilizzando olio estivo ad alta-viscosità in inverno, con conseguenti difficoltà di avviamento dei cuscinetti e scarsa lubrificazione.

Pratica corretta: adattare le strategie di lubrificazione in base alla temperatura: utilizzare grasso per alte-temperature (come il grasso n. 3 a base di calcio-) in estate; passare a un grasso a bassa-temperatura e flusso elevato-in inverno per evitare danni da attrito secco.

III. Idea sbagliata 3: affilatura ritardata o affidamento eccessivo-alla sostituzione dell'utensile

Pratica errata: attendere che gli strumenti siano completamente smussati prima di risolvere il problema aumenta il carico del motore; o la sostituzione frequente degli strumenti comporta uno spreco di risorse.

Pratica corretta: Affilare le lame ogni 10 tonnellate circa di filo lavorato per ripristinare l'affilatura; sostituire l'intero set solo quando lo spazio tra le lame mobili e quelle fisse non soddisfa più i requisiti di frantumazione dopo ripetute affilature e restringimenti.

IV. Idea sbagliata 4: pulire solo le ostruzioni di grandi dimensioni, ignorando l'accumulo di polvere

Pratica errata: pulire solo l'ingresso di alimentazione e il vaglio, trascurando l'accumulo di polvere nel raccoglitore di polvere, nei condotti dell'aria e nel quadro di controllo elettrico.

Pratica corretta: pulire i sacchetti del raccoglitore di polvere dopo il funzionamento quotidiano per evitare la riduzione del flusso d'aria; Pulire regolarmente l'armadio elettrico per evitare cortocircuiti o rischi di incendio causati dalla polvere.

V. Idea sbagliata 5: operare con l'alimentazione accesa o regolare la macchina tramite l'intuizione

Pratica errata: pulire i materiali inceppati o regolare la distanza della lama mentre l'apparecchiatura è accesa, per comodità, può facilmente causare incidenti di sicurezza.

Pratiche corrette: l'alimentazione deve essere scollegata prima di qualsiasi operazione di manutenzione e deve essere visualizzato un segnale di avvertimento "Non utilizzare". Gli aggiustamenti dei parametri dovrebbero essere basati su prove; ad esempio, gli smorzatori e le frequenze di vibrazione dovrebbero essere regolati-progressivamente in base al materiale in uscita e i valori validi dovrebbero essere registrati.

VI. Idea sbagliata 6: trascurare l'importanza del pretrattamento delle materie prime

Pratica errata: L'inserimento diretto di parti in ferro miste e grandi fasci di fili nella macchina può causare la rottura della lama e danni ai cuscinetti.

Pratiche corrette: smistare o installare manualmente un separatore magnetico prima dell'alimentazione per rimuovere le impurità metalliche; I cavi di grande-diametro devono essere tagliati o pre-triturati per evitare di intasare l'ingresso di alimentazione.