Come mantenere una macchina granulatore per cavi?

I. Compiti quotidiani: pulizia e ispezione

1. Pulire il materiale residuo: dopo ogni giornata lavorativa, pulire accuratamente la camera di frantumazione, il vaglio, l'apertura di scarico e il sistema di rimozione della polvere, rimuovendo granuli di rame e polvere di plastica. Prestare particolare attenzione al vaglio e all'ingresso di alimentazione, poiché l'accumulo di materiale può facilmente causare ostruzioni, compromettendo la precisione dello smistamento.

2. Controllare le condizioni dell'attrezzatura: controllare la presenza di bulloni allentati, in particolare quelli sulle lame del frantoio e sui connettori a molla del vaglio vibrante.

Controllare la tensione della cinghia per evitare slittamenti o rotture che potrebbero causare guasti alla trasmissione di potenza.

3. Osservare il funzionamento anomalo: durante il funzionamento, prestare attenzione alle diagnosi del suono: se si verificano rumori anomali, forti vibrazioni o surriscaldamento del motore, arrestare immediatamente la macchina e risolvere i problemi per evitare che piccoli problemi si trasformino in gravi malfunzionamenti.

II. Settimanale/bi-settimanale: lubrificazione e manutenzione dei componenti

1. Lubrificazione dei cuscinetti: ogni 7-15 giorni, applicare grasso a base di litio- per alte temperature ai cuscinetti dell'albero principale e ai cuscinetti del vaglio vibrante per ridurre l'attrito e l'usura, nonché il rumore di funzionamento.

Utilizza diversi tipi di olio lubrificante in estate e in inverno per prevenire la perdita di alta-temperatura o la solidificazione a bassa-temperatura.

2. Pulizia e ispezione del vaglio: il vaglio è un componente fondamentale che influisce sull'efficienza dello smistamento. Si consiglia di smontarlo e pulirlo ogni due settimane, controllando eventuali danni o ostruzioni per garantire che i granuli di rame raggiungano la dimensione richiesta.

3. Valutazione delle condizioni della lama: osservare se i bordi della lama sono smussati. Se le particelle frantumate non sono uniformi o l'efficienza di uscita diminuisce, affilarle o sostituirle tempestivamente. Generalmente, affilare le lame una volta ogni 10 tonnellate di filo lavorato. Se la distanza diventa eccessiva dopo molteplici affilature, sostituirle.

III. Mensile/trimestrale:-manutenzione approfondita e debug del sistema

1. Manutenzione del sistema di trasmissione: controllare l'usura di cinghie, catene e collegamenti del motore. Regolare la tensione o sostituire tempestivamente le parti obsolete per evitare perdite di potenza.

2. Calibrazione del sistema di smistamento: regolare la velocità del flusso d'aria, la frequenza di vibrazione e l'angolo di elevazione del classificatore d'aria per garantire la completa separazione di rame e plastica.

Se i granuli di rame contengono plastica o la plastica contiene rame, verificare la presenza di ostruzioni nel condotto di rimozione della polvere e di malfunzionamento del separatore magnetico.

3. Test del sistema elettrico e di controllo: verificare se la corrente operativa del motore è stabile, se il cablaggio dell'armadio di controllo è allentato e se il pulsante di arresto di emergenza è sensibile ed efficace per garantire la sicurezza operativa.

IV. Precauzioni per l'uso a lungo termine-:

1. Evitare il sovraccarico: il funzionamento continuo non deve superare le 10 ore. Quando si opera su due-turni, la macchina deve essere fermata per 1-2 ore per il raffreddamento e la manutenzione.

2. Standardizzare il metodo di alimentazione: controllare la velocità di alimentazione in modo uniforme per evitare "alimentazione veloce e rapida", che può causare soffocamento o un improvviso aumento della corrente.

3. Conservare i registri operativi: registrare informazioni quali malfunzionamenti delle apparecchiature, tempi di manutenzione e parti sostituite per facilitare il tracciamento dei problemi e una gestione ottimizzata.