Come garantire il recupero delle prestazioni della macchina granulatore di rame dopo una revisione importante?

I. Completamento della verifica delle funzioni di base

Test a-carico: dopo la revisione, far funzionare la macchina senza-carico per almeno 30 minuti per verificare la presenza di vibrazioni anomale, rumori insoliti o surriscaldamento localizzato.

Test del dispositivo di sicurezza: attivare uno alla volta il pulsante di arresto di emergenza, la protezione da sovraccarico e i dispositivi di interblocco per confermare una risposta tempestiva ed efficace.

Controllo della lubrificazione e della tenuta: dopo l'avvio, osservare se la fornitura di olio a ciascun punto di lubrificazione è normale, se ci sono perdite nel sistema idraulico/pneumatico e se la pressione è stabile.

II. Calibrazione dei parametri operativi chiave

Sistema di controllo della temperatura: calibrare la zona di riscaldamento utilizzando termocoppie standard per garantire una precisione del controllo della temperatura entro ± 5 gradi.

Controllo della velocità a frequenza variabile: verifica la stabilità della velocità del mandrino, della taglierina e dei motori di avanzamento; le fluttuazioni dovrebbero essere inferiori a ± 2%.

Sistema di pressione: controllare se la pressione impostata del sistema idraulico o pneumatico soddisfa lo standard, se la capacità di mantenimento della pressione è buona e se vi è un calo significativo della pressione.

III. Condurre prove di carico e verifiche della produzione

Test di alimentazione graduale: innanzitutto, eseguire il funzionamento al 30% del carico per 1 ora, quindi aumentare al 70% e infine eseguire ininterrottamente a pieno carico per non meno di 4 ore.

Monitora i dati operativi: registra parametri chiave come la corrente del motore, la coppia del mandrino e la pressione di fusione. Confrontare con i dati storici prima della revisione; la deviazione deve essere controllata entro il 5%.

Ispezione del campionamento della qualità delle particelle: campionamento e analisi della distribuzione delle dimensioni delle particelle, della velocità di granulazione e della velocità di polverizzazione. La percentuale di particelle qualificate dovrebbe essere maggiore o uguale al 95%.

IV. Organizzare l'accettazione congiunta-a più livelli

Autoispezione del team di manutenzione-: verificare che tutte le parti di ricambio siano installate nella posizione corretta, che la coppia di serraggio soddisfi gli standard e che la lubrificazione sia completata.

Ispezione specializzata da parte di un tecnico: misurare l'eccentricità del mandrino (inferiore o uguale a 0,05 mm) e il gioco delle viti (0,2–0,3 mm) per garantire che la precisione meccanica soddisfi gli standard.

Accettazione finale del reparto di produzione: i reparti operativi, attrezzature e sicurezza confermano congiuntamente che l'attrezzatura può essere ufficialmente messa in produzione e firmano il modulo di accettazione.