Come ispezionare una macchina granulatore di rame dopo una revisione importante?

I. Autoispezione-preliminare e test funzionali

1. Auto-ispezione da parte del personale edile: dopo la manutenzione, il team di manutenzione effettuerà un'ispezione completa delle parti sostituite, della precisione dell'assemblaggio e dei punti di lubrificazione.

2. Nessun-test di carico: avviare l'apparecchiatura e farla funzionare al minimo per almeno 30 minuti per verificare che non vi siano vibrazioni anomale, rumori insoliti o surriscaldamento.

3. Calibrazione dei parametri chiave: verificare se il sistema di controllo della temperatura, le impostazioni del convertitore di frequenza e la pressione idraulica sono tornati ai valori di processo richiesti.

II. Accettazione a livello di team- (leader del team/persona responsabile)

1. Controllare se i registri di manutenzione sono completi, compreso il modello delle parti sostituite, i valori di coppia di serraggio, i dati di allineamento, ecc.

2. Verificare l'efficacia dei dispositivi di protezione di sicurezza, come il pulsante di arresto di emergenza, la protezione da sovraccarico e i dispositivi di interblocco, per garantire che rispondano normalmente.

3. Verificare che non vi siano perdite nel sistema di lubrificazione, nel sistema di raffreddamento e nei circuiti aria/olio e che la pressione operativa sia stabile.

III. Accettazione da parte di tecnici professionisti

1. Test di precisione: utilizzare un comparatore per misurare l'eccentricità del mandrino; la deviazione della concentricità deve essere inferiore o uguale a 0,05 mm; Il gioco delle viti e delle boccole deve essere controllato entro un intervallo compreso tra 0,2 e 0,3 mm.

2. Ispezione dell'impianto elettrico: verificare la resistenza di isolamento del motore, la tenuta del cablaggio e la razionalità delle impostazioni dei parametri dell'inverter.

3. Elementi di supervisione tecnica: se è coinvolta un'area di fusione ad alta-temperatura, gli ingegneri termici devono confermare che i riscaldatori e le termocoppie funzionino normalmente e che la precisione del controllo della temperatura sia entro ±5 gradi.

IV. Accettazione operativa completa (prova di produzione)

1. Prova di carico: operare continuamente con il materiale per non meno di 4 ore, monitorando se indicatori come corrente, temperatura e uscita sono stabili.

2. Valutazione della qualità delle particelle: campionare e controllare la velocità di formazione delle particelle, l'uniformità delle dimensioni delle particelle e la velocità di polverizzazione; il tasso di superamento deve essere maggiore o uguale al 95%.

3. Confronto del consumo energetico: confrontare con i dati storici prima della revisione; non dovrebbe esserci alcun aumento significativo della corrente del motore e del consumo energetico dell'unità.

V. Accettazione finale

1. L'accettazione sarà organizzata congiuntamente dal dipartimento di gestione delle apparecchiature, dal dipartimento di supervisione della sicurezza e dal centro di comando della manutenzione.

2. Esaminare tutti i record di accettazione, i rapporti sulle operazioni di prova e lo stato-a circuito chiuso della rettifica dei rischi per la sicurezza.

3. Firmare il "Modulo di accettazione del completamento della revisione dell'attrezzatura", confermando che l'attrezzatura è pronta per l'uso produttivo formale.