Come utilizzare una macchina per il riciclaggio di cavi in ​​rame

I. Pre-inizio della preparazione e dell'ispezione
Prima di avviare l'apparecchiatura, assicurarsi di completare i seguenti controlli per evitare malfunzionamenti o rischi per la sicurezza durante il funzionamento:

1. Verificare che la connessione di alimentazione sia stabile, che la tensione soddisfi i requisiti dell'apparecchiatura (solitamente 380 V) e che il dispositivo di messa a terra sia intatto.

2. Controllare che tutti i bulloni siano serrati, in particolare quelli sulle lame e sui cuscinetti, per evitare allentamenti che potrebbero causare vibrazioni o danni.

3. Controllare l'usura delle lame. Se si riscontrano opacizzazioni o scheggiature significative, sostituirle immediatamente. Le lame in carburo di tungsteno in lega YG8 sono consigliate per una migliore resistenza all'usura.

4. Pulire la camera di frantumazione e il nastro trasportatore per garantire che non vi siano materiali residui o corpi estranei che ostruiscono il flusso.

5. Avviare il sistema di rimozione della polvere, verificare che la pressione negativa sia normale e che i sacchetti filtro non siano danneggiati per evitare che la polvere trabocchi e inquini l'ambiente.

II. Operazione di alimentazione standardizzata
Il metodo di alimentazione corretto è fondamentale per garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura:

1. Pre-tagliare i cavi di scarto in sezioni corte inferiori o uguali a 90 mm per un'alimentazione uniforme ed evitare intasamenti.

2. Utilizzare un nastro trasportatore automatico per l'alimentazione; è vietata la spinta manuale per evitare rischi di impigliamento.

3. Adjust the feeding speed according to the cable type: Reduce the speed when processing thick cables (Φ>8mm) per prevenire il sovraccarico del motore; aumentare la velocità in modo appropriato per cavi sottili (Φ3-5mm), migliorando l'efficienza di elaborazione fino a oltre 15 m/min.

4. Per i cavi contenenti olio-, si consiglia di rimuovere il grasso utilizzando un serbatoio di pulizia a temperatura costante di 60 gradi prima della frantumazione per evitare di contaminare la purezza dei granuli di rame.

III. Processo di frantumazione e separazione a più-fasi Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, il materiale viene sottoposto a più fasi di lavorazione:

1. Triturazione primaria: il cavo viene inizialmente fatto a pezzi da un trituratore a doppio albero-, che separa la guaina esterna dal conduttore, con una velocità controllata a circa 120 giri/min.

2. Frantumazione secondaria: il cavo entra in un frantoio ad alta-velocità (fino a 400 giri/min) per separare completamente il rame e la plastica, riducendo le dimensioni delle particelle al di sotto di 6 mm.

3. Vaglio vibrante: un vaglio vibrante a tre-strati rimuove le impurità fibrose e gli agglomerati, garantendo la purezza dei materiali che entrano nella fase di cernita.

4. Separazione dell'aria: in base alla differenza di densità tra le particelle di rame e la plastica, la separazione iniziale viene ottenuta in un classificatore dell'aria; le particelle di rame più pesanti affondano, mentre la plastica più leggera galleggia.

5. Separazione elettrostatica: per le particelle fini ancora miscelate dopo la separazione dell'aria, viene utilizzato un campo elettrico ad alta-tensione (30-50 kV) per la purificazione fine. La differenza di conduttività fa sì che la plastica si carichi e venga assorbita, mentre le particelle di rame cadono liberamente, raggiungendo una purezza del rame superiore al 98,5%.

6. Separazione elettrostatica secondaria: tracce di polvere di rame trascinate nella plastica vengono ulteriormente separate, migliorando ulteriormente il valore di riciclaggio della plastica.

IV. Scarico e successiva lavorazione
Dopo la separazione, i prodotti devono essere raccolti e trattati tempestivamente:

1. I granuli di rame e la plastica devono essere raccolti attraverso porte di scarico separate per evitare una miscelazione secondaria.

2. È possibile installare una pressa per fili di rame opzionale per comprimere i granuli di rame sfusi in blocchi ad alta-densità (densità superiore a 5 tonnellate/metro cubo), riducendo significativamente i costi di trasporto del 60% e minimizzando le perdite di ossidazione.

3. I blocchi di rame imballati sono più facili da immagazzinare e fondere. I dati reali di una fonderia mostrano che l'utilizzo di blocchi di rame in balle può aumentare la capacità di un singolo-forno del 20%.

V. Spegnimento e manutenzione ordinaria
Dopo il funzionamento, un arresto e una manutenzione adeguati possono prolungare efficacemente la durata dell'apparecchiatura:

1. Interrompere innanzitutto l'alimentazione e lasciare l'attrezzatura inattiva per 1-2 minuti per drenare il materiale residuo prima di scollegare l'alimentazione.

2. Pulire la camera di frantumazione, lo schermo e gli elettrodi, in particolare gli elettrodi corona del separatore elettrostatico, che devono essere puliti con etanolo anidro per mantenere la conduttività.

3. Applicare grasso per alte-temperature ai cuscinetti e ad altre parti mobili per prevenire la corrosione.

4. Conservare in un luogo asciutto e ben-ventilato, evitando l'umidità che potrebbe causare la corrosione delle parti metalliche.

⚠️ Suggerimenti per la sicurezza: durante tutta l'operazione è necessario indossare guanti protettivi, occhiali e maschere antipolvere. Non accedere mai all'interno dell'apparecchiatura mentre è in funzione. Quando si maneggiano cavi ad alta-tensione o armati, un professionista qualificato deve prima scollegare l'alimentazione e smontare l'apparecchiatura per garantire la sicurezza.