Qual è il flusso di lavoro di una macchina per il riciclaggio di cavi in rame?
Apr 20, 2026
1. Frantumazione: i cavi di scarto vengono prima immessi in un trituratore o trituratore, dove lame rotanti ad alta-velocità strappano i cavi in piccoli segmenti, separando inizialmente il nucleo di rame dalla guaina di plastica. Per cavi più spessi è necessario il pre-taglio.
2. Frantumazione e agglomerazione secondarie: il materiale frantumato entra in un frantoio di secondo-stadio per un'ulteriore macinazione in particelle fini. Durante questo processo, gli aggregati (come l'adesione di rame-plastica) vengono completamente scomposti durante il funzionamento ad alta-velocità, formando "agglomerati".
3. Vagliatura e separazione magnetica per la deferrizzazione: il materiale passa attraverso un vibrovaglio o un vaglio rotante per rimuovere impurità fibrose e agglomerati. Contemporaneamente, un separatore magnetico rimuove i metalli ferrosi misti-, garantendo la purezza della successiva cernita.
4. Separazione dell'aria (separazione per gravità): utilizzando la differenza di densità tra le particelle di rame e quelle di plastica, un classificatore d'aria regola il flusso d'aria per far affondare le particelle di rame più pesanti e far galleggiare le particelle di plastica più leggere, ottenendo la separazione iniziale.
5. Separazione elettrostatica (purificazione fine): un separatore elettrostatico a secco viene utilizzato per eliminare la polvere fine di rame rimanente e la miscela di plastica dopo la separazione dell'aria. In base alla differenza di conduttività, viene applicato un campo elettrico ad alta-tensione per caricare la plastica, provocandone l'assorbimento, mentre le particelle di rame non cariche cadono liberamente, ottenendo una separazione di elevata-purezza.
6. Separazione elettrostatica secondaria e rimozione del rame: viene eseguita una separazione elettrostatica secondaria su eventuali tracce di polvere di rame che potrebbero essere intrappolate nella plastica, migliorando ulteriormente la purezza della plastica. Contemporaneamente, l'estremità di rame viene sottoposta a un trattamento di rimozione delle impurità per garantire che i "granuli di rame" finali siano privi di residui di plastica.
7. Rimozione della polvere e protezione ambientale: l'intero processo è dotato di un sistema di rimozione della polvere-a circuito chiuso per controllare efficacemente le emissioni di polvere, soddisfare gli standard ambientali (come GB16297) e garantire un ambiente di lavoro sicuro.
